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技術支持: 方森科技混凝土冬期施工的質量控制要求
一、冬期施工的劃分原則：
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2011 ）規(guī)定，根據當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃進入冬期施工，當室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃解除冬期施工。
二、混凝土冬期施工的危害性
在混凝土強度發(fā)展初期，水和溫度是水泥水化反應的凝結硬化的必要條件，在初期混凝土內部的孔隙中含有大量與水泥化合的游離水，當溫度到-2~-4℃時，混凝土內部游離水開始結冰，結冰后體積膨脹大約增加9%，使早期強度較低的混凝土內部產生裂縫和孔隙，同時損害了混凝土與鋼筋的粘結力，導致混凝土結構強度降低。受凍前混凝土養(yǎng)護時間越短所達到的初始強度越低，水化物生成越少，所結冰的水就越多，危害就越大，強度損失就越高，當氣溫恢復到正溫后，即使正溫養(yǎng)護到一定齡期，也難以達到設計強度，這就是混凝土早期凍害?；炷猎鈨鼋Y所造成的危害與遭冰凍的時間、水灰比大小、水泥等級、養(yǎng)護溫度等有密切的關系。
三、混凝土冬期施工質量控制要求
1、混凝土拌制要求
（1）、嚴格控制進場原材料質量，禁止使用不合格原材料。
（2）、控制砂、碎石含水率，剔除原材料中所含冰、雪塊，使用時去除外面一層冰凍層。
（3）、嚴禁使用緩凝性外加劑，采用高效減水劑或早強減水劑，提早混凝土凝結時間，保證混凝土的早期強度，并預防澆筑初期混凝土受凍。
（4）、調整非冬期施工用配合比，提高混凝土強度保證率，減小水灰比；提高混凝土早期強度。
（5）、在滿足施工要求的前提下，選擇較低的坍落度值，根據施工實際情況，入泵坍落度可控制在140~160mm。
（6）、混凝土入模溫度不低于5℃；
（7）配合比設計與試配
1）優(yōu)先選用P 42.5及以上強度等級水泥、早期水化熱大、早期強度高的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不應低于300kg/m3。
2）水灰比≤0.6，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強度。
3）混凝土抗凍劑、摻合料的選用和摻量根據試驗確定。
4）混凝土配合比應滿足混凝土工作性能的要求。
2、現(xiàn)場施工過程中混凝土質量控制要求
（1）、嚴密施工組織、加強聯(lián)絡，施工方生產前詳細準確提供混凝土澆筑部位、強度等級、混凝土用量、施工方法及有無特殊要求等。
（2）、提前準備好混凝土養(yǎng)護保溫材料。如塑料膜、麻袋、草席、棉被等。
（3）、在澆筑混凝土之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，不能用水沖洗，以免再結冰。
（4）、混凝土接搓時，應預熱接搓，澆筑后加強保溫，防止接搓混凝土受凍，降低混凝土的粘結力和強度。
（5）、嚴禁向罐車內任意加水，以防造成水灰比過大，出現(xiàn)裂縫和強度降低。
（6）、保證生產運輸和澆筑的連續(xù)性，減少混凝土在泵管內的停留，防止溫降過大滯留堵管。
（7）、澆筑完畢后，對混凝土易凍部位必須加強保溫，以防混凝土遭受凍害。
（8）、把握抹面收光時間，組織足夠的人力在混凝土初凝后終凝前模壓二~三遍，以減少混凝土表面收縮裂縫?；炷林鶋Σ鹉r間適當延長，以避免表面粘模、掉角等。
（9）、混凝土振搗密實后，須及時覆蓋塑料膜、草席等保溫材料，覆蓋要密實，大氣溫度5℃以下，嚴禁澆水養(yǎng)護。氣溫在0~-5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10~0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料，并定時（8：00、12:00、24:00）測量混凝土面溫度，異常時立即采取保溫覆蓋措施。結構層四周用塑料膜封嚴，加溫控制在15~20℃，金屬燒火容器（架空于模板支架上，設專人值守、防止火災和熄滅）距樓地面混凝土距離不得少于1.5m。
（10）、混凝土澆筑后必須取 3d齡期做強度試驗，3d 強度必須達到60%以上。經試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面與環(huán)境溫度差大于15℃時，混凝土表面應加以覆蓋。
（11）混凝土試塊至少留置3d、14d、28d、60d四個齡期試件
通過適配測定受凍臨界強度、3d、7d、14d、28d 各個階段的混凝土強度發(fā)展情況，并確定該配合比能否滿足設計要求、是否需要進行配合比調整。
通過以上要求確?；炷辽a過程和施工過程的質量控制和管理，根據工程特點和施工條件，必須對混凝土的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取以系列的有效的防凍措施，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養(yǎng)護，減少混凝土的熱量損失，保證混凝土的入模溫度，加速混凝土的凝結硬化時間，提高混凝土早期強度，減少混凝土的凍害程度。
試驗計量中心 白海珠
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2011 ）規(guī)定，根據當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃進入冬期施工，當室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃解除冬期施工。
二、混凝土冬期施工的危害性
在混凝土強度發(fā)展初期，水和溫度是水泥水化反應的凝結硬化的必要條件，在初期混凝土內部的孔隙中含有大量與水泥化合的游離水，當溫度到-2~-4℃時，混凝土內部游離水開始結冰，結冰后體積膨脹大約增加9%，使早期強度較低的混凝土內部產生裂縫和孔隙，同時損害了混凝土與鋼筋的粘結力，導致混凝土結構強度降低。受凍前混凝土養(yǎng)護時間越短所達到的初始強度越低，水化物生成越少，所結冰的水就越多，危害就越大，強度損失就越高，當氣溫恢復到正溫后，即使正溫養(yǎng)護到一定齡期，也難以達到設計強度，這就是混凝土早期凍害?；炷猎鈨鼋Y所造成的危害與遭冰凍的時間、水灰比大小、水泥等級、養(yǎng)護溫度等有密切的關系。
三、混凝土冬期施工質量控制要求
1、混凝土拌制要求
（1）、嚴格控制進場原材料質量，禁止使用不合格原材料。
（2）、控制砂、碎石含水率，剔除原材料中所含冰、雪塊，使用時去除外面一層冰凍層。
（3）、嚴禁使用緩凝性外加劑，采用高效減水劑或早強減水劑，提早混凝土凝結時間，保證混凝土的早期強度，并預防澆筑初期混凝土受凍。
（4）、調整非冬期施工用配合比，提高混凝土強度保證率，減小水灰比；提高混凝土早期強度。
（5）、在滿足施工要求的前提下，選擇較低的坍落度值，根據施工實際情況，入泵坍落度可控制在140~160mm。
（6）、混凝土入模溫度不低于5℃；
（7）配合比設計與試配
1）優(yōu)先選用P 42.5及以上強度等級水泥、早期水化熱大、早期強度高的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不應低于300kg/m3。
2）水灰比≤0.6，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強度。
3）混凝土抗凍劑、摻合料的選用和摻量根據試驗確定。
4）混凝土配合比應滿足混凝土工作性能的要求。
2、現(xiàn)場施工過程中混凝土質量控制要求
（1）、嚴密施工組織、加強聯(lián)絡，施工方生產前詳細準確提供混凝土澆筑部位、強度等級、混凝土用量、施工方法及有無特殊要求等。
（2）、提前準備好混凝土養(yǎng)護保溫材料。如塑料膜、麻袋、草席、棉被等。
（3）、在澆筑混凝土之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，不能用水沖洗，以免再結冰。
（4）、混凝土接搓時，應預熱接搓，澆筑后加強保溫，防止接搓混凝土受凍，降低混凝土的粘結力和強度。
（5）、嚴禁向罐車內任意加水，以防造成水灰比過大，出現(xiàn)裂縫和強度降低。
（6）、保證生產運輸和澆筑的連續(xù)性，減少混凝土在泵管內的停留，防止溫降過大滯留堵管。
（7）、澆筑完畢后，對混凝土易凍部位必須加強保溫，以防混凝土遭受凍害。
（8）、把握抹面收光時間，組織足夠的人力在混凝土初凝后終凝前模壓二~三遍，以減少混凝土表面收縮裂縫?；炷林鶋Σ鹉r間適當延長，以避免表面粘模、掉角等。
（9）、混凝土振搗密實后，須及時覆蓋塑料膜、草席等保溫材料，覆蓋要密實，大氣溫度5℃以下，嚴禁澆水養(yǎng)護。氣溫在0~-5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10~0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料，并定時（8：00、12:00、24:00）測量混凝土面溫度，異常時立即采取保溫覆蓋措施。結構層四周用塑料膜封嚴，加溫控制在15~20℃，金屬燒火容器（架空于模板支架上，設專人值守、防止火災和熄滅）距樓地面混凝土距離不得少于1.5m。
（10）、混凝土澆筑后必須取 3d齡期做強度試驗，3d 強度必須達到60%以上。經試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面與環(huán)境溫度差大于15℃時，混凝土表面應加以覆蓋。
（11）混凝土試塊至少留置3d、14d、28d、60d四個齡期試件
通過適配測定受凍臨界強度、3d、7d、14d、28d 各個階段的混凝土強度發(fā)展情況，并確定該配合比能否滿足設計要求、是否需要進行配合比調整。
通過以上要求確?；炷辽a過程和施工過程的質量控制和管理，根據工程特點和施工條件，必須對混凝土的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取以系列的有效的防凍措施，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養(yǎng)護，減少混凝土的熱量損失，保證混凝土的入模溫度，加速混凝土的凝結硬化時間，提高混凝土早期強度，減少混凝土的凍害程度。
試驗計量中心 白海珠